鋁合金壓鑄件熱處理需要注意的點有哪些？

在工廠加工過程中，鋁合金壓鑄件需要進行熱處理，熱處理有許多注意事項。

一要控制其加熱溫度恰到好處，二要保證其保溫時間，不能冷卻過快。

對此類壓鑄件進行處理時，應注意保持其尺寸穩定，以達到良好的效果。

退火：將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般在300℃左右，保溫一定時間，然后隨爐冷卻到室溫的過程稱為退火。

在退火過程中，固溶體分解，di二相粒子聚集，可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增加鑄件的塑性。

固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶熔點，在這個溫度下保持足夠長的時間，然后迅速冷卻，使強化成分溶解到有限的程度。這種高溫狀態是固定的，并且保持在室溫下。這個過程叫做固溶處理，可以提高鑄件的強度和塑性，提高合金的耐腐蝕性。溶液處理的效果主要取決于以下三個因素。

保溫時間：取決于鑄件的類型、成分、顯微組織、鑄造方法、形狀、壁厚等因素的溶解速率。

冷卻速度：淬火時鑄件的冷卻速度越大，從高溫下保存的固溶體過飽和度越高，使鑄件具有更高的機械性能，但內應力越大，鑄件變形的可能性越大。冷卻速度可以通過選擇不同熱容量、導熱率、蒸發潛熱和粘度的冷卻介質來改變。為了獲得低內應力，鑄件可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

固溶處理：溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。加熱溫度的上限一般低于合金的初始過熱溫度，加熱溫度的下限應使加熱成分盡可能溶解成固溶體。為了獲得固溶強化效果，但不方便燒合金，有時采用分級加熱的方法，即溫度保持在低熔點的共晶溫度，使成分擴散溶解后不存在低熔點的共晶溫度。

再加熱至高溫保溫淬火，在固溶處理時，還應注意加熱速度不能過快，以免鋁合金鑄件變形和局部聚集的低熔點組織熔化造成過熱。

為了避免合金元素的擴散和沉淀，降低合金性能，固溶熱處理的應變-火傳遞時間應盡量短，一般不超過15s。